在钢结构的构建过程中，连接方式起着关键作用，直接关系到结构的稳定性与安全性。焊接连接和螺栓连接是钢结构中最为常用的两种连接方式，它们各自有着独特的特点和适用场景。

焊接连接是利用高温将钢材局部熔化，使被连接的钢材在液态下融合，冷却后形成一个整体，从而实现牢固的连接。在实际操作中，根据不同的工程需求和钢材特性，可选用手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法。手工电弧焊灵活性高，适用于各种位置和形状的焊接；气体保护焊则具有焊接速度快、焊缝质量高、变形小的优点；埋弧焊的生产效率高，焊缝质量稳定，常用于大型钢结构的批量焊接。焊接连接的强度极高，能够使连接部位与母材达到几乎相同的强度，这使得钢结构在承受荷载时，连接部位不易出现破坏，保障了结构的整体性和稳定性。然而，焊接过程中不可避免地会产生残余应力和变形。残余应力可能会降低结构的疲劳强度，在一定程度上影响结构的使用寿命；而变形则可能导致构件尺寸偏差，影响后续的安装和使用。为了减少这些负面影响，通常需要在焊接前后采取预热、后热、合理安排焊接顺序等工艺措施。

螺栓连接则分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。普通螺栓安装极为方便，只需将螺栓穿过被连接件的孔，然后拧紧螺母即可，并且在需要拆卸或更换构件时，普通螺栓可重复使用，这为后期的维护和改造提供了便利。但普通螺栓的连接紧密性相对较弱，承载能力有限，一般适用于对连接强度要求不高的次要结构部位。高强度螺栓连接则通过施加较大的预拉力，使被连接件之间产生强大的摩擦力来传递荷载，连接紧密，承载能力高。在安装高强度螺栓时，需要严格控制螺栓的预拉力，确保连接的可靠性。高强度螺栓常用于重要结构部位，如桥梁、高层建筑的关键节点等，这些部位对结构的安全性和稳定性要求极高，高强度螺栓连接能够满足其严格的受力要求。

在实际工程中，选择焊接连接还是螺栓连接，需要综合考虑结构的类型、受力特点、施工条件、后期维护等多方面因素。例如，对于一些大型的、对整体性要求较高的钢结构，如大型体育馆的网架结构，焊接连接可能更为合适；而对于需要频繁拆卸和组装的临时结构，或者对结构变形较为敏感的部位，螺栓连接则更具优势。总之，了解这两种连接方式的特点和适用范围，能够帮助工程师在钢结构设计和施工中做出更合理的选择，确保钢结构的质量和安全。