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04 螺栓和铆钉连接的加固
施焊时退出工作的焊接长度表铆接连接节点不宜采用焊接加固，因焊接的热过程，将使附近铆钉松动、工作性能恶化；再者焊接连接比铆接刚度大，二者受力不协调，而且往往被铆接钢材可焊性较差，易产生微裂纹。铆接连接仍可用铆钉连接加固或更换铆钉，但铆接施工繁杂，且会导致相邻完好铆钉受力性能变弱（因新加铆钉紧压程度太强，影响到邻近完好铆钉），削弱的结果，可能不得不将原有铆钉全部换掉。铆接连接加固的最好方式是采用高强螺栓，它不仅简化施工，且高强螺栓工作性能比铆钉可靠得多，还能提高连接刚度和疲劳强度。
当用摩擦型高强度螺栓部分地更换结构连接的铆钉，从而组成高强度螺栓和铆钉的混合连接时，应考虑原有铆钉连接的受力状况，为保证连接受力的匀称，宜将缺损铆钉和与其相对应布置的非缺损铆钉一并更换。摩擦型高强度螺栓与铆钉混合连接时，其承载力按共同工作考虑。
原有螺栓松动、损害失效或连接强度不足需要更换或新增时，应首先考虑采用相同直径的高强度螺栓连接。其次，如果钢材的可焊性满足要求，也可采用焊接。对于直接承受动力荷载的结构，高强度螺栓应采用摩擦型螺栓。
用高强度螺栓更换有缺陷的螺栓或铆钉时，可选用直径比原钻孔小1-3mm的高强度螺栓，承载力不能满足要求时，在满足强度和构造要求的前提下可扩大螺栓孔径，采用螺栓直径提高一级。
当在负荷下进行结构加固，需拆除结构原有的螺栓、铆钉或增加、扩大钉孔时，除应设计计算结构原有构件和加固件的承载力外，还必须校核板件的净截面的强度。
采用焊接连接加固普通螺栓或铆钉连接，不考虑两种连接共同工作，应按焊接承受全部作用力计算，但不宜拆除原有连接件。
采用焊缝与高强度螺栓混合连接时，新加焊缝的承载力与原有高强度螺栓的承载力的比值宜大于或等于0.5 。连接的内力可由高强度螺栓和焊缝共同承担。其承载力可按下列公式计算并取其中的较小值。
05 加固件的连接
为加固结构而增设的板件（加固件），除须有足够的设计承载力和刚度外，还必须与被加固结构有可靠的连接，以保证二者良好地共同工作。
加固件与被加固结构间的连接，应根据设计受力要求经计算并考虑构造和施工条件确定。对于轴心受力构件，可根据下式计算；对于受弯构件，应根据可能的最大设计剪力计算；对于压弯构件，可根据以上两者中的较大值计算。
对于仅用增设中间支承构件（点）来减少受压构件自由长度加固时，支承杆件（点）与加固件间连接受力，可按下式计算，其中At取原构件的截面面积。加固件的焊缝、螺栓、铆钉等连接的计算可按《钢结构设计规范》的规定进行。但计算时，对角焊缝强度设计值应乘以0.85 ，其他强度设计值或承载力设计值应乘以0.95的折减系数。例如单角钢单面连接，角焊缝强度设计值则乘以0.85x0.85=0.72的系数。
06 构造与施工要求
（1）焊缝连接加固时，新增焊缝应尽可能地布置在应力集中最小、远离原构件的变截面以及缺口、加劲肋的截面处；应该力求使焊缝对称于作用力，并避免使之交叉；新增的对接焊缝与原构件加劲肋、角焊缝、变截面等之间的距离不宜小于100mm；各焊缝之间的距离不应小于被加固板件厚度的4.5倍。
（2）对用双角钢与节点板角焊缝连接加固焊接时，应先从一角钢一端的肢尖端头1开始施焊，继而施焊同一角钢另一端2的肢尖焊缝，再按上述顺序和方法施焊角钢的肢背焊缝3、4，以及另一角钢的焊缝5、6、7、8。
（3）用盖板加固受有动力荷载作用的构件时，盖板端部应采用平缓过渡的构造措施， 尽可能地减少应力集中和焊接残余应力。
（4）摩擦型高强度螺栓连接的板件连接接触面处理应按设计要求和《钢结构设计规》及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行，当不能满足要求时，应征得设计人同意，进行摩擦面的抗滑移系数试验。
（5）结构的焊接加固，必须由有效高焊接技术级别的焊工施焊。施焊镇静钢板的厚度。不大于30mm时，环境空气温度不应低于15°C。当厚度超过30mm时，温度不应低于0°C；当施焊沸腾钢板时，应高于5°C。
注： 文章转自 砼极建筑 如有不妥请联系管理员删除。
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